| Specyfikacja przetworzonej szyny | Rodzaj szyny | 43 kg/m,50 kg/m,60 kg/m,75 kg/m,UIC54,UIC60 |
| ATmodel kolejowy | 50AT,60 AT,UIC60D40 | |
| Specjalna sekcja szyny skrzydłowej | 60TY | |
| Zakres rozmiarów szyn | Szerokość dołu | 114-152 mm |
| Wysokość szyny | 128-192 mm | |
| Siećgrubość | 14,5-44 mm | |
| Długość szyny (po przecięciu) | 6-25m | |
| Rodzaj materiału szyny | U71Mn σb≥90Kg/mm² HB250PD3 σb≥98Kg/mm² HB290-310 | |
| Wierceniegłowa | Średnica | φ20~φ33 |
| Zakres długości | 3D~4D | |
| Wymagania dotyczące przetwarzania | Zakres wysokości otworu | 35~100 mm |
| Holeśrednica takty muzycznena każdej szynie | 1~4 typy | |
| Dozwolonetolerancjaodstępu między sąsiednimi otworami | ±0,3 mm | |
| Dozwolonetolerancjamiędzy powierzchnią czołową szyny a odległością najbliższego otworu | ±0,5 mm | |
| Dozwolonetolerancjanajdalszej odległości otworu szyny | ±0,5 mm | |
| Dozwolonetolerancjazśrednica otworurozmiar | 0~+0,3 mm | |
| Chropowatość ścianek otworu | Ra12,5 | |
| Dozwolonetolerancjawysokości środka otworu (od dołu szyny) | ±0,3 mm | |
| Kolumna ruchoma (w tym wiertarka)ing(skrzynka zasilająca) | Ilość | 1 zestaw |
| Otwór stożkowy wrzeciona | BT50 | |
| Zakres prędkości wrzeciona (bezstopniowa regulacja prędkości) | 10~3200 obr./min | |
| Moc silnika serwo wrzeciona | 37 kW | |
| Przesuw pionowy (oś Y) | 800 mm | |
| Moc silnika serwo do przesuwania pionowego (oś Y) | 3,1 kW | |
| Poziomy skok posuwu wiercenia (oś Z) | 350 mm | |
| Moc silnika serwo do posuwu wiercenia poziomego (oś Z) | 3,1 kW | |
| Poziomy skok kolumny (oś X) | 25m | |
| Moc silnika serwo do ruchu poziomego kolumny (oś X) | 3,1 kW | |
| Maksymalna prędkość ruchu w osi X | 10 m/min | |
| Maksymalna prędkość ruchu w osiach Y i Z | 8 m/min | |
| Elektryczna przyssawka z magnesem trwałym | Ilość | 1 zestaw |
| Rozmiar przyssawki (dł. × szer. × wys.) | 250×200×120 mm | |
| Ssanie robocze | ≥200 N/cm² | |
| Cylinder pchający boczny | Średnica cylindra × skok | Φ50×70mm |
| Pojedynczy cylinder z bocznym ciągiem | 700 kg | |
| Podnoszony stół rolkowy | Ilość | 1 zestaw |
| Prędkość transportu | ≤15 m/min | |
| Dodatkowy cylinder mocujący | Ilość | 1 zestaw |
| Siła nacisku | ≥1500 kg/zestaw | |
| Usuwanie wiórów | Typ przenośnika wiórów | Łańcuch płaski |
| Prędkość usuwania wiórów | 2m/min | |
| Moc silnika do usuwania wiórów | 2,2 kW | |
| Układ hydrauliczny | Ilość | 2 zestawy |
| Ciśnienie/przepływ/moc pompy hydraulicznej | 6-6,5Mpa/25L/min/4kW 1 zestaw | |
| Ciśnienie/przepływ/moc pompy hydraulicznej | 5,5-6Mpa/66L/min/7,5kW 1 zestaw | |
| Instalacja elektryczna | System sterowania numerycznego | Siemens 828D |
| Liczba osi CNC | 5+1 | |
| Źródło powietrza | Ciśnienie zasilania sprężonym powietrzem | 0,6 MPa |
| Wymiary całkowite | (Dł. × Szer. × Wys.) | Około 57×8,7×3,8 m |
1. Łoże maszyny jest oddzielone od stołu roboczego, a prowadnice łoża są ułożone poziomo, co wydłuża ich żywotność. Zastosowano spawaną konstrukcję z blachy stalowej, a dokładność i stabilność są zapewnione poprzez wyżarzanie, odprężanie i sztuczne starzenie.
2. Na stole roboczym obrabiarki zamontowany jest mocny uchwyt elektromagnetyczny, który dociska materiał. Należy zwrócić uwagę na kolejność przesuwania się uchwytu od środka do boków podczas zamykania przyssawki elektromagnetycznej, a także na jego szczelność i wodoodporność.
3. Kolumna ruchoma posiada konstrukcję spawaną z blachy stalowej, która jest wyżarzana w celu usunięcia naprężeń i poddawana sztucznemu starzeniu w celu zapewnienia dokładności i stabilności.
4. Automatyczna płytka łańcuchowa do usuwania wiórów jest typu płaskiego i jest zamontowana na środku stołu roboczego.
5. Maszyna jest wyposażona w dwie stacje hydrauliczne. Jedna zamontowana na ruchomej kolumnie służy głównie do wyważania cylindra, cylindra dociskowego i cylindra noża. Druga zamontowana na fundamencie służy głównie do podnoszenia cylindra i ciągnięcia cylindra podnoszącego rolkowego stołu transportowego.
6. Maszyna posiada trzy osie CNC, każda z nich prowadzona jest przez precyzyjną parę liniowych prowadnic tocznych.
7. Narzędzie wiertnicze jest wyposażone w wiertło z węglika spiekanego typu U, a wrzeciono jest chłodzone mgłą sprężonego powietrza.
8. W systemie CNC zastosowano system CNC Siemens 828D, który umożliwia monitorowanie procesu wiercenia w czasie rzeczywistym.
| NO. | Nazwa | Marka | Kraj |
| 1 | Para prowadnic kulkowych | HIWIN/PMI | Tajwan (Chiny) |
| 2 | CNCsystem | Siemens 828D | Niemcy |
| 3 | Ssilnik serwo | Siemens | Niemcy |
| 4 | Zawór hydrauliczny | ATOS | Włochy |
| 5 | Pompa olejowa | Justmark | Tajwan (Chiny) |
| 6 | Łańcuch ciągnący | IGUS/CPS | Niemcy / Korea |
| 7 | Silnik serwo wrzeciona | Siemens | Niemcy |
| 8 | Reduktor | ATLANTA | Niemcy |
| 9 | Wrzeciono precyzyjne | Kenturn | Tajwan (Chiny) |
Uwaga: Powyższy dostawca jest naszym standardowym dostawcą. W przypadku jakichkolwiek szczególnych okoliczności, istnieje możliwość wymiany na komponenty innej marki o tej samej jakości.


Krótki profil firmy
Informacje fabryczne
Roczna zdolność produkcyjna
Zdolność handlowa 