| Nazwa parametru | Przedmiot | Wartość parametru |
| Stół roboczy | Długość*szerokość | 10000×1000mm |
| Szerokość rowka T | 28mm | |
| Rozstaw i liczba podłużnych rowków teowych | 140mm,7 sztuk | |
| Stempo i liczbaz transverse rowek teowy | 600mm,17 sztuk | |
| Wierceniewrzeciono | Numer | 2 |
| Stożek wrzeciona | BT50 | |
| Maksymalna średnica wiercenia | Φ50mm | |
| Maksymalna głębokość wiercenia | 160mm | |
| Prędkość wrzeciona (bezstopniowa konwersja częstotliwości) | 502500r/min | |
| Maksymalny moment obrotowy wrzeciona (n≤600 obr/min) | 288/350 N*m | |
| Moc silnika wrzeciona | 2×18,5kW | |
| Minimalna odległość od osi wrzeciona do powierzchni roboczej | 150mm | |
| Ruch obrotowy stołu obrotowego (oś W) | Kąt obrotu | ±15° |
| Moc silnika | 2×1,5kW | |
| Skompresowane powietrze | Puspokoić | ≥0,5 MPa |
| Pływ | ≥0,2 m3/min | |
| Csystem oprzyrządowania | Chłodzenie chłodziwa | 1 zestaw |
| Metoda chłodzenia | Ichłodzenie wewnętrzne | |
| Maksymalne ciśnienie chłodziwa | 2 MPa | |
| Urządzenie do usuwania wiórów | Przenośnik wiórów z płytą łańcuchową | 2 zestawy |
| System hydrauliczny | Ciśnienie w systemie | 6 MPa |
| Moc silnika pompy hydraulicznej | 2,2 kW | |
| Układ elektryczny | System CNC | Siemens828D |
| ILOŚĆ | 2ustawić | |
| Liczba osi CNC | 2×5kawałek | |
| Dokładność pozycjonowania | Oś X | 0,15 mm/całkowitydługość |
| oś Y | 0,05mm/całkowitydługość | |
| Oś Z | 0,05mm/całkowitydługość |
1. Stół roboczy
Na stole roboczym tej maszyny umieszczana jest specjalna płyta nośna i uchwyt, a obrabiana szyna jest umieszczana na specjalnej płycie nośnej, której wysokość została wyregulowana, a następnie szyna jest mocno dociskana płytą dociskową przez rowek teowy .
2. Łóżko
Pomiędzy dwiema parami precyzyjnych liniowych prowadnic tocznych na łożu zainstalowano bardzo precyzyjny spiralny stojak i umieszczony jest pręt zaciskowy używany przez mechanizm blokujący.Płyta ślizgowa osi X jest napędzana silnikiem serwo, precyzyjnym reduktorem, przekładnią i zębatką.Hydrauliczny cylinder blokujący jest zainstalowany na płycie ślizgowej osi X, aby zapewnić stabilność obróbki.
3. Gramofon
Stół podnośny jest wyposażony w obrotnicę z obrotowym kątem, a środek obrotu obrotnicy jest wyposażony w łożysko stożkowe o dużej obciążalności, które jest elastyczne i niezawodne w obrocie.Po obu stronach obrotnicy montuje się osłonę ochronną, a na zewnątrz osłony ochronnej montuje się miękką płytę PCV, a w punkcie styku przedniego końca i górnej powierzchni platformy podnoszącej w celu zablokowania montuje się szczotkę opiłki żelaza.
4. Głowica wiertnicza
Głowica wiertarska jest zainstalowana na płycie przesuwnej osi Z nad stołem obrotowym.Głowica wiertarska wykorzystuje silnik konwersji częstotliwości wrzeciona do napędzania wrzeciona poprzez synchroniczne zwalnianie pasa.Wrzeciono głowicy wiertarskiej wykorzystuje precyzyjne wrzeciono chłodzenia wewnętrznego Tajwanu.Automatyczny mechanizm przeciągania sprężyny w kształcie sprężyny, cylinder hydrauliczny do poluzowania głowicy wiertniczej, bardzo wygodna jest wymiana uchwytu narzędzia.Silnik wrzeciona i końcówka wrzeciona są chronione osłoną zabezpieczającą przed rozpryskiwaniem chłodziwa.
5. Usuwanie wiórów i chłodzenie
Po obu stronach pomiędzy stołem a łożem znajduje się łańcuchowy przenośnik wiórów.Wióry żelaza i chłodziwo powstające podczas obróbki mogą być odprowadzane do pojemnika na wióry przez przenośnik wiórów w celu łatwego czyszczenia.Płyn chłodzący spływa z powrotem do zbiornika wody na dnie przenośnika wiórów (poniżej płyty łańcuchowej).Urządzenie filtrujące jest umieszczone na zbiorniku wody, a płyn chłodzący jest zawracany do obiegu po przefiltrowaniu.
6. Automatyczny system smarowania
Ta maszyna jest wyposażona w automatyczne urządzenie smarujące, które może automatycznie smarować wszystkie pary prowadnic liniowych, pary śrub kulowych, pary zębatek i zębników oraz inne pary ruchu, aby zapewnić żywotność i dokładność obróbki maszyny.
7. Układ hydrauliczny
Układ hydrauliczny zapewnia głównie źródło zasilania do blokowania osi X, blokowania osi W (oś obrotowa) i cylindra wykrawającego.
8. Układ elektryczny
Ta maszyna składa się z dwóch zestawów systemu CNC Siemens 828D i systemu serwo Siemens itp., które są rozmieszczone po obu stronach stołu roboczego.Każdy zestaw może pracować niezależnie, a każdy zestaw systemów ma kanały do sterowania systemem przeciwległym i wykonywania przetwarzania.program.
System CNC Siemens 828D charakteryzuje się dużą otwartością i elastycznością, dużą stabilnością systemu i niezawodnością.
System może przeprowadzić wtórny rozwój interfejsu użytkownika, może opracować odpowiedni interfejs parametrów przetwarzania dla określonych klientów i wyświetlić w języku chińskim, a operacja jest prosta i intuicyjna.
| NIE. | Przedmiot | Marka | Początek |
| 1 | Para prowadnic liniowych | HWYGRAŁEM/YINTAI | Tajwan, Chiny |
| 2 | System CNC | Siemens | Niemcy |
| 3 | siłownik | Siemens | Niemcy |
| 4 | Zawór hydrauliczny | Justmarkor ATOS | Tajwan, Chiny/Włochy |
| 5 | Pompa olejowa | Justmark | Tajwan, Chiny |
| 6 | Koła zębate, zębatki i reduktory | ATLANTA | Niemcy |
| 7 | Precyzyjne wrzeciono | KENTURN | Tajwan, Chiny |
| 8 | Scentralizowany system smarowania | HERG | Japonia |
Uwaga: Powyższe jest naszym standardowym dostawcą.Podlega on wymianie na komponenty tej samej jakości innej marki, jeśli powyższy dostawca nie może dostarczyć komponentów w przypadku jakiejś szczególnej sprawy.


Krótki profil firmy
Informacje fabryczne
Roczna zdolność produkcyjna
Możliwość handlu 