NO | Przedmiot | Parametr | ||
PUL1232 | PUL1235/3 | |||
1 | Dane belki U przed wykrawaniem | Długość belki U | 4000~12000mm (+5mm) | |
Wewnętrzna szerokość środnika belki U | 150-320mm(+2mm) | 150-340mm (+2mm) | ||
Wysokość kołnierza belki U | 50-110mm (±5mm) | 60-110mm (±5mm) | ||
Grubość belki U | 4-10 mm | |||
Odchyłka prostoliniowości wzdłużnej powierzchni wstęgi | 0,1%, ≤10mm/całkowita długość | |||
Odchyłka płaskości wzdłużnej powierzchni kołnierza | 0,5 mm/m, ≤6 mm/długość całkowita | |||
Maksymalny skręt | 5mm/całkowita długość | |||
Kąt między pasem a środnikiem | 90o±1 | |||
2 | Dane belki U po przebiciu | Średnica wykrawania wstęgi | Maksymalnie Φ 60mm. | Maksymalnie Φ 65mm. Minimalna jest równa grubości płyty |
Minimalna odległość między osią otworu na środniku najbliżej wewnętrznej powierzchni pasa | 20 mm, gdy średnica otworu ≤ Φ 13 mm 25mm, gdy średnica otworu ≤ Φ 23 50 mm, gdy średnica otworu (23 mm) | |||
Minimalna odległość między wewnętrzną powierzchnią środnika belki U a osią otworu kołnierza | 25 mm | |||
Dokładność wykrawania powinna być kontrolowana w następującym zakresie (z wyjątkiem zakresu 200 mm na obu końcach) oraz dokładność odległości osi między otworami | Wartość tolerancji rozstawu otworów w kierunku X: ± 0,3 mm/2000 mm; ±0,5 mm/12000 mm Wartość tolerancji odległości otworu grupowego w kierunku Y: ± 0,3 mm | |||
Dokładność odległości od osi otworu do wewnętrznej krawędzi kołnierza | ±0,5 mm | |||
3 | Pozycja modułu i droga wykrawania prasy wykrawającej | Ruchoma prasa do wykrawania CNC | 18 modułów, linia prosta. | |
Duża wykrawarka CNC do sieci | 21 modułów, linia prosta, 5 modułów więcej ponadΦ25. | 21 modułów, linia prosta, 5 modułów Φ25. | ||
Wykrawarka CNC ze stałym kołnierzem | 6 modułów, linia prosta. | |||
Ruchoma wykrawarka CNC z kołnierzem | 18 modułów, linia prosta. | |||
Skok wykrawania maszyny głównej | 25mm | |||
4 | Wydajność produkcji | Gdy długość belki U wynosi 12 metrów i jest około 300 otworów, czas wykrawania wynosi około 6 minut | Gdy długość belki U wynosi 12 metrów i jest około 300 otworów, czas wykrawania wynosi około 5,5 minuty | |
5 | Długość x szerokość x wysokość | około 31000 mm x 8500 mm x 4000 mm. | około 37000mm x 8500mmx 4000mm. | |
6 | Magnetyczne urządzenie podające / Magnetyczne urządzenie do pobierania | Skok poziomy | Około 2000mm | |
Prędkość ruchu | około 4m/min | |||
Wysokość układania | około 500mm | |||
Podróż w poziomie | około 2000mm | |||
Pozioma moc silnika | 1,5kW | |||
Ruch pionowy | Około 600 mm | |||
Moc silnika w pionie | 4kW | |||
Liczba elektromagnesów | 10 | |||
Siła ssania elektromagnesu | 2kN/ każdy | |||
7 | W manipulatorze karmienia | Maksymalna prędkość | 40m/min | |
Skok w osi X | Około 3500 mm | |||
8 | Ruchoma wykrawarka CNC do sieci | Siła nominalna | 800kN | |
Rodzaje średnicy dziurkacza | 9 | |||
Numer modułu | 18 | |||
Skok w osi X | około 400mm | |||
Maksymalna prędkość w osi X | 30m/min | |||
Skok osi Y | około 250mm | |||
Maksymalna prędkość w osi Y | 30 m/min | |||
Maksymalna średnica stempla | Φ23mm | |||
9 | Wykrawarka CNC do dużej płyty wstęgowej | Siła nominalna | 1700KN | |
Rodzaj stempla | 13 | |||
Numer modułu | 21 | |||
Skok osi Y | Około 250mm | |||
Maksymalna prędkość osi y | 30 m/min | 40 m/min | ||
Maksymalna średnica stempla | Φ60 mm | Φ65mm | ||
10 | Magnetyczne urządzenie tnące | Skok poziomy | Około 2000mm | |
12 | Ruchoma wykrawarka CNC z kołnierzem | Nominalna siła wykrawania | 800KN | 650KN |
Rodzaje średnic otworów do wykrawania | 9 | 6 | ||
Numer modułu | 18 | 6 | ||
Maksymalna średnica wykrawania | Φ23mm | |||
13 | Manipulator materiału wyjściowego | Maksymalna prędkość | 40m/min | |
Przesuw osi X | Około 3500 mm | |||
14 | System hydrauliczny | ciśnienie w systemie | 24MPa | |
Tryb chłodzenia | Chłodnica oleju | |||
15 | System pneumatyczny | ciśnienie robocze | 0,6 MPa | |
16 | Układ elektryczny | Siemens 840D SL |
Magnetyczne urządzenie podające obejmuje: ramę urządzenia podającego, zespół uchwytu magnetycznego, górne i dolne urządzenie podnoszące, synchroniczne urządzenie prowadzące i inne części.
Kanał podający służy do podawania podłużnej belki w kształcie litery U i składa się z nieruchomej podtrzymującej części samotoka, obracającej się podtrzymującej części rolkowej i rolki napędowej podającej.
Każda grupa obrotowych elementów bieżni nośnej składa się z nieruchomego gniazda, ruchomej rolki nośnej, bocznej rolki pozycjonującej, siłownika wychylnego, bocznej rolki popychającej i bocznego siłownika popychającego.
1 | System CNC | Siemens 828D SL | Niemcy |
2 | Siłownik | Siemens | Niemcy |
3 | Precyzyjny czujnik liniowy | Balluff | Niemcy |
4 | System hydrauliczny | H+L | Niemcy |
5 | Inne główne elementy hydrauliczne | ATOS | Włochy |
6 | Prowadnica liniowa | HIWIN | Tajwan, Chiny |
7 | Szeroka szyna prowadząca | HPTM | Chiny |
8 | Precyzyjna śruba kulkowa | I+F | Niemcy |
9 | Łożysko podporowe śruby | NSK | Japonia |
10 | Elementy pneumatyczne | SMC/FESTO | Japonia / Niemcy |
11 | Cylinder z pojedynczą poduszką powietrzną | FESTO | Niemcy |
12 | Elastyczne sprzęgło bez luzu | KTR | Niemcy |
13 | Przetwornica częstotliwości | Siemens | Niemcy |
14 | Komputer | LENOWO | Chiny |
15 | Przeciągnij łańcuch | IGUS | Niemcy |
16 | Automatyczne urządzenie smarujące | HERG | Japonia (rzadki olej) |
Uwaga: Powyższe jest naszym standardowym dostawcą.Podlega on wymianie na komponenty tej samej jakości innej marki, jeśli powyższy dostawca nie może dostarczyć komponentów w przypadku jakiejś szczególnej sprawy.
Krótki profil firmy Informacje fabryczne Roczna zdolność produkcyjna Możliwość handlu