| NO | Przedmiot | Parametr | ||
| PUL1232 | PUL1235/3 | |||
| 1 | Dane belki U przed przebiciem | Długość belki U | 4000~12000 mm (+5 mm) | |
| Szerokość wewnętrzna środnika belki U | 150-320 mm(+2 mm) | 150-340 mm (+2 mm) | ||
| Wysokość kołnierza belki U | 50-110 mm (±5 mm) | 60-110 mm (±5 mm) | ||
| Grubość belki U | 4-10 mm | |||
| Odchylenie prostoliniowości wzdłużnej powierzchni wstęgi | 0,1%, ≤10 mm/długość całkowita | |||
| Odchylenie płaskości wzdłużnej powierzchni kołnierza | 0,5 mm/m, ≤6 mm/długość całkowita | |||
| Maksymalny skręt | 5mm/długość całkowita | |||
| Kąt między kołnierzem a środnikiem | 90o±1 | |||
| 2 | Dane belki U po przebiciu | Średnica dziurkowania wstęgi | Maksymalna Φ 60mm. | Maksymalna Φ 65 mm. Minimalna grubość płyty |
| Minimalna odległość między linią środkową otworu w kołnierzu, najbliższą wewnętrznej powierzchni kołnierza | 20 mm, gdy średnica otworu ≤ Φ 13 mm 25 mm, gdy średnica otworu ≤ Φ 23 50 mm, gdy średnica otworu>Φ 23 mm | |||
| Minimalna odległość między wewnętrzną powierzchnią środnika belki U a osią otworu kołnierza | 25 mm | |||
| Dokładność wykrawania należy kontrolować w następującym zakresie (z wyjątkiem zakresu 200 mm na obu końcach) oraz dokładności odległości osi otworów | Tolerancja odstępu otworów w kierunku X: ± 0,3 mm/2000 mm; ± 0,5 mm/12000 mm Wartość tolerancji odległości otworów grupowych w kierunku Y: ±0,3 mm | |||
| Dokładność odległości od osi otworu do wewnętrznej krawędzi kołnierza | ±0,5 mm | |||
| 3 | Pozycja modułu i droga wykrawania prasy wykrawającej | Prasa wykrawająca CNC z ruchomą wstęgą | 18 modułów, linia prosta. | |
| Duża maszyna do dziurkowania CNC | 21 modułów, linia prosta, 5 modułów powyżej Φ25. | 21 modułów, linia prosta, 5 modułów Φ25. | ||
| Prasa wykrawająca CNC z kołnierzem stałym | 6 modułów, linia prosta. | |||
| Maszyna CNC do dziurkowania kołnierzy ruchomych | 18 modułów, linia prosta. | |||
| Skok tłoczenia maszyny głównej | 25 mm | |||
| 4 | Wydajność produkcji | Gdy długość belki U wynosi 12 metrów i jest około 300 otworów, czas dziurkowania wynosi około 6 minut | Gdy długość belki U wynosi 12 metrów i jest około 300 otworów, czas dziurkowania wynosi około 5,5 minuty | |
| 5 | Długość x Szerokość x Wysokość | około 31000mm x 8500mm x 4000mm. | około 37000mm x 8500mm x 4000mm. | |
| 6 | Urządzenie do podawania magnetycznego / Urządzenie do pobierania magnetycznego | Pociągnięcie poziome | Około 2000 mm | |
| Prędkość ruchu | około 4 m/min | |||
| Wysokość układania w stos | około 500 mm | |||
| Podróż pozioma | około 2000 mm | |||
| Moc silnika poziomego | 1,5 kW | |||
| Podróż pionowa | Około 600 mm | |||
| Moc silnika pionowego | 4 kW | |||
| Liczba elektromagnesów | 10 | |||
| Siła ssania elektromagnesu | 2 kN/ każdy | |||
| 7 | W manipulatorze karmiącym | Maksymalna prędkość | 40 m/min | |
| Skok osi X | Około 3500 mm | |||
| 8 | Ruchoma prasa CNC do dziurkowania wstęgi | Siła nominalna | 800 kN | |
| Typy średnic otworów dziurkowanych | 9 | |||
| Numer modułu | 18 | |||
| Skok osi X | około 400 mm | |||
| Maksymalna prędkość osi X | 30 m/min | |||
| Skok osi Y | około 250 mm | |||
| Maksymalna prędkość osi Y | 30 m/min | |||
| Maksymalna średnica stempla | Φ23 mm | |||
| 9 | Maszyna CNC do dziurkowania dużych płyt wstęgowych | Siła nominalna | 1700 kN | |
| Typ dziurkacza | 13 | |||
| Numer modułu | 21 | |||
| Skok osi Y | Około 250 mm | |||
| Maksymalna prędkość osi Y | 30 m/min | 40 m/min | ||
| Maksymalna średnica stempla | Φ60 mm | Φ65 mm | ||
| 10 | Urządzenie do cięcia magnetycznego | Pociągnięcie poziome | Około 2000 mm | |
| 12 | Prasa CNC do wykrawania kołnierzy ruchomych | Nominalna siła przebijania | 800 kN | 650 kN |
| Typy średnic otworów dziurkowanych | 9 | 6 | ||
| Numer modułu | 18 | 6 | ||
| Maksymalna średnica dziurkowania | Φ23 mm | |||
| 13 | Manipulator materiału wyjściowego | Maksymalna prędkość | 40 m/min | |
| Przesuw osi X | Około 3500 mm | |||
| 14 | Układ hydrauliczny | ciśnienie w układzie | 24 MPa | |
| Tryb chłodzenia | Chłodnica oleju | |||
| 15 | Układ pneumatyczny | ciśnienie robocze | 0,6 MPa | |
| 16 | Instalacja elektryczna | Siemens 840D SL | ||
Urządzenie podające magnetycznie zawiera: ramę urządzenia podającego, zespół uchwytu magnetycznego, górne i dolne urządzenie podnoszące, synchroniczne urządzenie prowadzące i inne części.
Kanał podający służy do podawania belki podłużnej w kształcie litery U. Składa się z nieruchomej podpierającej części stołu rolkowego, obrotowej podpierającej części rolkowej oraz podającej rolki napędowej.
Każda grupa obrotowych elementów toru nośnego składa się z nieruchomego koła nośnego, ruchomej rolki nośnej, rolki pozycjonującej bocznej, cylindra wahliwego, rolki dociskającej bocznej i cylindra dociskającego bocznego.
| 1 | System CNC | Siemens 828D SL | Niemcy |
| 2 | Silnik serwo | Siemens | Niemcy |
| 3 | Precyzyjny czujnik liniowy | Balluff | Niemcy |
| 4 | Układ hydrauliczny | H+L | Niemcy |
| 5 | Inne główne elementy hydrauliczne | ATOS | Włochy |
| 6 | Prowadnica liniowa | HIWIN | Tajwan, Chiny |
| 7 | Szeroka szyna prowadząca | HPTM | Chiny |
| 8 | Precyzyjna śruba kulowa | I+F | Niemcy |
| 9 | Łożysko podporowe śruby | NSK | Japonia |
| 10 | Elementy pneumatyczne | SMC/FESTO | Japonia / Niemcy |
| 11 | Pojedynczy cylinder poduszki powietrznej | FESTO | Niemcy |
| 12 | Sprzęgło elastyczne bezluzowe | KTR | Niemcy |
| 13 | Przetwornica częstotliwości | Siemens | Niemcy |
| 14 | Komputer | LENOVO | Chiny |
| 15 | Łańcuch ciągnący | IGUS | Niemcy |
| 16 | Automatyczne urządzenie smarujące | HERG | Japonia (cienki olej) |
Uwaga: Powyższy dostawca jest naszym standardowym dostawcą. W przypadku jakichkolwiek szczególnych okoliczności, istnieje możliwość wymiany na komponenty innej marki o tej samej jakości.


Krótki profil firmy
Informacje fabryczne
Roczna zdolność produkcyjna
Zdolność handlowa 